一、概況
地下室底板尺寸為61.3×107.85×0.35m。長寬方向分別設置了2道和1道1m寬后澆帶。從地勘報告來看，地下水位為21.04~23.08 m，現底板標高為17.05m（標高在-4.95 m），上部還有一層300mm厚的砼，主要表現為線漏。底板裂縫寬度在0.15～0.35mm；墻板裂縫寬度在0.15～0.6mm。底板裂縫均分布在巖石層部位，墻板裂縫均有但數量不多。現在初步擬定對線漏采用DH-814聚氨酯快速堵漏材料，直接在裂逢處鉆孔，安裝專用止水針頭，高壓灌漿的方法堵水。該方法可灌0.02 mm縫，深達1000 mm。
二、施工方案如下：
1、確定修補方案 堵漏前必須進行現場調查，摸清混凝土施工質量，分析滲漏水的原因，查清裂縫發生的部位及裂縫的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨季和旱季的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調查，正確擬定修補方案，做好各項準備工作。
2、材料性能特點 DH-814Ⅱ型聚氨酯快速堵漏膠是遇水即反應，由于水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優點；漿液在壓力作用下，灌入混凝土裂縫，同時向裂縫周圍滲透，當遇水時又發生反應，發泡膨脹，形成二次滲透，繼續滲入混凝土縫隙，最終形成網狀結構，成為密度小、含水的彈性體，有良好的適應變形能力，止水性好。
3、灌漿孔的設計和布孔 灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。
（1） 灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫孔隙相交，并選在漏水量最大處。
（2） 布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，需根據不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大，水流量大，則孔距大，縫小則孔距小。
4、打孔可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用。
5、檢查灌漿設備和管路運轉情況，檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步選好灌漿參數〈如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等〉。
6、灌漿 灌漿是整個化學灌漿的中心環節，須待一切準備工作完成后進行。灌漿前必須有組織地進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。
（1） 灌漿前對整個系統進行全面的檢查，在灌漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。
（2） 對于垂直縫一般自下而上灌漿，水平裂縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿。
7、結束灌漿 在壓力比較穩定的情況下，再繼續灌1-2分鐘既可結束灌漿，拆卸管路準備清洗。
8、封孔 經檢查無滲水現象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。
9、注意事項：
（1） 輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。
（2） 所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。
（3）灌漿時，操作泵的人員應時刻注意漿液的進漿量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填裂縫，此時立即停止灌漿。壓力穩定上升，但仍在一定壓力之內，此時是正常的。有時出現壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進入裂縫深部所致，此時可持續灌漿。隨著大量漿液進入裂縫，壓力會逐漸上升并穩定。壓力降低的另一種原因是由于封縫或管路接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液壓入裂縫深處，使大量漿液流失，這時可調節漿液固結時間，使之縮短凝結時間，或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。
（4）灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。
（5）灌漿前應準備水泥、水玻璃等快速漏材料，以便及時處理漏漿跑漿等情況。
（6）每次灌漿結束后，必須及時清洗所有設備和管路，灌漿結束后應用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。
