伸縮縫堵漏漏水注漿加固
1 加固原理
清理→基面處理→引流管→壓填→注漿
本工藝主要采用了水泥-水玻璃雙液注漿的方式進行應急堵漏注漿，按照注漿的方式可以分為水平孔注漿或者垂直孔注漿。
水泥的凝聚和硬化主要是水泥水化析出凝膠性的膠體物質所引起的。水泥水化生成硅酸二鈣、硅酸三鈣和氫氧化鈣，當加入水玻璃以后，水玻璃馬上與新生成的氫氧化鈣反應，生成具有一定強度的凝膠體水化硅酸鈣，因此，水玻璃的加入加快了水泥的水化速度，也加快了水泥的凝聚和硬化：
3Ca.SiO2+nH2O→2CaOSiO2(n-1) H2O+Ca(OH)2
Ca(OH)2 +NaO．nSi02+m H2O→CaO.nSiO2.m2H2O+2NaOH
式中：3Ca.SiO2—水泥的主要成分
CaO.nSiO2.m2H2O—凝膠體水化硅酸鈣
隨著水玻璃與氫氧化鈣之間反應的進行，生成的膠體質越來越多，結石體強度也越來越高，所以水泥-水玻璃漿液結石體的初期強度是水玻璃與氫氧化鈣的反應起主要作用，而后期強度是水泥本身的水化起主要作用。因水泥水化生成的氫氧化鈣的量是固定的，因而與之反應的水玻璃的量也是固定的，假如水玻璃加入過量，水玻璃的增加反而會使整個體系稀釋，使固結體強度下降，所以水泥與水玻璃應有一個合適的配比。
通過大量的試驗證明，水玻璃與水泥漿的體積比越小，及水泥漿越多，水玻璃越少的情況下，雙液漿的凝固速度最快，試驗中當水玻璃與水泥漿的配比達到1:10-1:15時，凝固速度可達到6s，但是初凝后的強度很低，不適于堵漏。反過來，水玻璃與水泥漿的體積比越大，及水玻璃越多，水泥漿越少的情況下，雙液漿的凝固速度相對變長，其初凝強度隨之增大，但當水玻璃與水泥漿體積比大于1：1時，強度會有所下降。
從實驗中還可以得出：
水玻璃的波美度太高對雙液漿的凝固速度反而不利。
水玻璃的波美度在30-35之間較為合適。
水玻璃與水泥漿的體積比在1:2-1:3之間時，初凝后的強度最好；在1:3-1:6之間時，初凝后的強度較好，也能滿足堵漏所需的強度要求；超過1:7之后初凝強度較差，特別是在超過1:10之后，已不能作用于堵漏。
2 水平注漿方法
1 注漿前的處理
注漿前應做的一項重要工作就是對漏水點處進行疏導和填壓處理。
疏導：疏導的目的就是要讓坑外的地下水全部自用于疏導的引流管處流出，防止在堵漏的過程中發生堵住一處而自另一處噴涌的情況。因此在疏導的過程應格外注意對漏水基面的處理和引流管周邊的密封工作。
在本步過程中可以用的一種材料為速凝型堵漏粉，該材料為速凝型水泥，在現場直接用水調勻成粘土狀后，涂抹于需密封的位置，在3分鐘內強度可達到2MPa，足可以起到密封和加固的效果。
壓填：引流完成后需進行壓填，壓填的目的是防止在注漿的過程中將前期引流所做的處理破壞，另一重目的是更進一步的對漏水點處進行加強處理。在本布的過程中需用到的材料為水泥和水玻璃。
壓填前需將漏水點周邊的浮土清理干凈，然后在表面上撒干水泥和水玻璃，再在上面碼放水泥袋，注意水泥袋碼放應整齊，碼放的過程中應將水泥帶四周隔開，用腳踩實即可。每次碼放一層后將本層水泥袋上再撒一層水泥，然后灑上水玻璃，再在上面碼放水泥袋如此反復，直至到達安全高度。壓填的大小不必過大，在漏水點周邊1-2m范圍內即可，但應保證壓填的密實性。
2 鉆孔位置的選擇
鉆孔位置及注漿點的位置，該位置的選擇至關重要，直接決定堵漏是否能夠成功，因此必須慎重選擇。選擇漏水點的幾個原則如下：
打孔前應熟悉地質情況，確定漏水點所處的地層，特別注意漏水點附近是否存在砂層，一般來講大的漏水可能都是由于砂層引起。
孔位應盡量低于漏水點，這樣漿液自下而上可以保證漏水處的孔隙被填充，而且也能較好的防止未凝固的漿液被地下水沖走。
如果漏水點在砂層處，則孔位應盡量也處于砂層上，最容易保證注漿點與漏水點聯通。
孔位打通后，如果自孔位向外噴水或涌稀泥，則說明孔位選擇正確，如果無任何反應，則說明孔位選擇可能失敗，此時應立即重新打孔。在打孔的過程中也需將管路連接好，采用單液漿進行試注漿，判斷是否能將水路打通。
3 材料及漿液配比選擇
水泥：普通硅酸鹽水泥
水玻璃：首選30-35波美度。
水泥漿配比：由于現場操作存在較大誤差，一般的水泥漿液的水灰比W/C在1：0.8~1:1.2均可。
水玻璃濃度：水玻璃的濃度最佳為30-35波美度左右，濃度過高或過低都會影響到雙液漿的凝固速度。如果濃度過大可以按下表采用水進行稀釋。
|
水玻璃（波美度）
|
30波美度加水量
|
35波美度加水量
|
|
50
|
1.0
|
0.7
|
|
45
|
0.7
|
0.4
|
|
40
|
0.5
|
0.2
|
|
注：表中加水量為1單位體積水玻璃中加入的水的體積
|
水玻璃與水泥漿的體積比：此兩種漿液的體積比應該在現場根據實際情況進行選擇選擇的依據主要是看需要的凝固時間，在初步判斷了凝固時間后可以依據實驗得出的凝固時間確定體積比。
4 加固設備
引孔用水鉆：用于在漏水點附近的合適位置鉆孔，埋設注漿芯管；
注漿機、拌漿罐、注漿管：制備漿液，并將漿液通過注漿管泵送至漏水點處；
壓力儀表、各種閥門：保證能及時調節注漿流量、壓力等；
芯管：直接插入鉆孔處，將雙液漿自芯管處泵入漏水點，并能起到密封引孔的作用。
5 注漿壓力
注漿時，出漿口處的壓力不能大于該處的土壓力，按照天津市基坑深度及地質情況，自地面向下，可簡單的認為每增加10m，土壓力增大0.2Mpa。 如果設定的土壓力過大，有可能造車本來不好的圍護結構產生更大的破壞。
如果采用水平孔注漿，壓力已較大，而仍然看不到漿液自漏水點冒出，則說明，注漿孔選點不合適，宜重新打孔布點。
當注漿封堵完成后，進行適當的注漿即可，不得采用過大的注漿壓力，只要險情得以控制，就應適可而止，立即著手對圍護結構進行加固，確保萬無一失后，再在坑外采用補充注漿的方式控制地面變形。
6 凝固時間選擇
第一步注純水泥漿，判定注漿點位與漏水點位是否通暢；
第二步注入水玻璃與水泥漿體積比為1:2的雙液漿，觀察自漏水點處流出的漿液是否凝固，在何處能凝固；
第三步逐步調節體積比，減小凝固時間，直至漏水被堵住。
3 填充注漿加固
填充注漿加固是指在涌水涌砂之后，地層中已產生了地層損失，為了避免地層沉降等不良后果采用的措施。
由于采用水平注漿每次只能自一個固定的點位注漿，一旦漿液將注漿孔的出口處堵塞，則無法繼續注漿。因此一般的填充注漿一般應自地面引孔采用袖閥管注漿，注漿的方式可參見2.3節袖閥管注漿的施工方法。填充注漿中應時刻關注注漿壓力，一旦壓力超過出口處水土壓力之和的0.1MPa-0.2 MPa時應進行慎重的判斷是否需繼續注漿。
